Jump to content
РЕЛОАДИНГ.РФ

Recommended Posts

ствол будет неодинаково жестким в этих измерениях.

А значит от того, какая жесткость окажется в вертикальной (основной плоскости колебаний ствола)

Ствол это цилиндр, и если строить эпюру(как балки с защемленным концом) через каждый градус поворота, они будут одинаковы.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Ствол это цилиндр, и если строить эпюру(как балки с защемленным концом) через каждый градус поворота, они будут одинаковы.

 

Версия говорит, что внутренние напряжения в стволе распределены неравномерно и из-за этого есть различия в жесткости в разных плоскостях.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Версия говорит

"Версия"? Это ник такой? Или что это такое? Не понятно.


С уважением, Алексей

Share this post


Link to post
Share on other sites
Не понятно.

 

Выше писАл, что приходилось слышать такую точку зрения. Так понятнее?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Да спасибо. Теперь понятнее :) Думал о ком-то идет речь. А еще может быть какая-то программа по расчету :)


С уважением, Алексей

Share this post


Link to post
Share on other sites
Версия говорит, что внутренние напряжения в стволе распределены неравномерно и из-за этого есть различия в жесткости в разных плоскостях.

До молекулярного уровня не будем опускаться :)

Share this post


Link to post
Share on other sites
До молекулярного уровня не будем опускаться :)

 

Никого за это не агитировал. Я задал вопрос Алексею и было интересно получить его ответ.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Имеется в виду, что если рассечь ствол вдоль оси несколькими воображаемыми плоскостями и измерить в этих плоскостях жесткость на изгиб, то ствол будет неодинаково жестким в этих измерениях.

А значит от того, какая жесткость окажется в вертикальной (основной плоскости колебаний ствола) плоскости в затянутом положении уже на винтовке, будет зависеть характер колебаний ствола от выстрела. И, соответственно, винтовка по-разному от этого может стрелять.

 

Это характерно только для стволов с долами, там простое правило на 12 часов дол быть не должно. Для круглых стволов изготовленных правильно (с контуром совпадающим концентрически с каналом) это не имеет никакого значения, такой ствол будет иметь одинаковую жесткость во всех направлениях.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Версия говорит, что внутренние напряжения в стволе распределены неравномерно и из-за этого есть различия в жесткости в разных плоскостях.

 

Ерунда это. А если напряжения сняты термообработкой, что тогда ? :-)

Share this post


Link to post
Share on other sites
Ерунда это. А если напряжения сняты термообработкой, что тогда ? :-)

 

Только хотел сказать, но вы меня опередили. Тогда этого явления быть не должно.

 

В общем, как я вас понял, вы в это не верите.

 

С уважением.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Сделали проблему из ерунды. Это всё Жуков виновт. Обжегсись на молоке, заставил других дуть на воду.:D

Share this post


Link to post
Share on other sites
Ерунда это. А если напряжения сняты термообработкой, что тогда ? :-)

 

А если напряжения не сняты, что тогда?)

Share this post


Link to post
Share on other sites
Живет далеко, валите все на него.

Я ему и в глаза скажу... При втсрече...:D В Волгограде...

Share this post


Link to post
Share on other sites
А что за проблема, Вадим?

Момент затяжки. Тут нет проблем. Точнее, она надумана.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вчера,при замене ствола пробовал это ключ

IMGL9573.jpg

Во первых,очень удобно.Полный контроль над всем процессом,усилие затяжки можно ставить любое,все работает идеально.Раньше крутил на ощущениях с помощью воротка,пришел к выводу,что по ощущениям затяжка получается гораздо сильнее чем с ключом.Дальше буду менять только с ключом,мне понравилось :)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Я тоже таким сделал) 80 N/M по ощущениям гораздо туже, чем просто на четверть открутить и с разгона затягивать))

Share this post


Link to post
Share on other sites
80 N/M по ощущениям гораздо туже, чем просто на четверть открутить и с разгона затягиват

Упс! Вы серьёзно?

Share this post


Link to post
Share on other sites

А теперь надо попробовать с тем же ключём открутить и заметить цифры в обоих случаях, как при затяжке ключём, так и при затяжке "рывком". И только потом делать выводы. Или "ключик" не даёт такой возможности?

Share this post


Link to post
Share on other sites
И только потом делать выводы.

С ключем все под контролем,никаких рывков и чрезмерных усилий.Мне очень понравилось :)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вообще, метод затяжки динамоключом является самым неточным, из трех используемых способов. Так нас учили. :)

Измеряется трение, и не более того. А нам важно осевое напряжение.

Смазка, температура, шероховатость и чистота поверхностей... Все влияет.

так что это все от лукавого.

Вот текстик загуглил. Что б самому не писать одним пальцем.

 

 

затяжки. Для правильно сконструированного соединения и при контроле крутящего момента, этот метод является удовлетворительным в большинстве случаев. В ответственных резьбовых соединениях необходимы прямые и более точные методы определения усилия затяжки, которые способствуют снижению величины отклонения предельного (остаточного) усилия затяжки от номинального. Эти методы основаны либо на непосредственном контроле усилия затяжки, либо на контроле угла поворота гайки, либо на измерении величины растяжения шпильки.

 

В конечном счете, самое важное — это усилие затяжки резьбового соединения.

 

В технической документации указывается требуемое усилие затяжки (кН). Однако, после нескольких циклов разборки и сборки соединений, при ремонте, после длительной эксплуатации произойдут неучтенные изменения в характеристиках резьбового соединения.

 

Требуемый момент затяжки конкретного соединения зависит от нескольких переменных:

 

коэффициент трения между гайкой и шпилькой;

коэффициент трения между поверхностью гайки и поверхностью соединяемой детали;

качество и геометрия резьбы, класс прочности болта.

Наибольшее значение имеет трение в резьбе между гайкой и шпилькой, а также гайкой и деталью. При практически сухом трении, грубой поверхности и усадке материала, потери на трение могут быть такими большими, что при затяжке на непосредственно напряжение соединения останется не более 10% момента. Остальные 90% уходят на преодоление сопротивления трения и усадку. Таким образом, хотя соединение будет считаться затянутым, таковым оно являться не будет. Система гайковерта будет показывать требуемый момент, но требуемое усилие затяжки соединения не будет достигнуто. При эксплуатации, на резьбовое соединение воздействуют нагрузки, вибрация, велик риск ослабления соединения и как результат — авария. Коэффициент трения можно снизить, используя масло, но не чрезмерно, т.к. при этом велика опасность превышения усилия затяжки, что может привести к разрушению шпильки.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Вообще, метод затяжки динамоключом является самым неточным,

И какой метод использовать при затяжке СТВОЛА? Меня интересует только конкретика,гайки,шпильки не интересуют.Хочу для себя определиться,что использовать .Раньше тянул с помощью воротка,вроде всё работало,потом попробовал ключ,тоже нормально,даже понравилось :).Вот и хочу определиться :)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now

×
×
  • Create New...