Перейти к содержанию
РЕЛОАДИНГ.РФ

Рекомендуемые сообщения

ствол будет неодинаково жестким в этих измерениях.

А значит от того, какая жесткость окажется в вертикальной (основной плоскости колебаний ствола)

Ствол это цилиндр, и если строить эпюру(как балки с защемленным концом) через каждый градус поворота, они будут одинаковы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Ствол это цилиндр, и если строить эпюру(как балки с защемленным концом) через каждый градус поворота, они будут одинаковы.

 

Версия говорит, что внутренние напряжения в стволе распределены неравномерно и из-за этого есть различия в жесткости в разных плоскостях.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Не понятно.

 

Выше писАл, что приходилось слышать такую точку зрения. Так понятнее?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Да спасибо. Теперь понятнее :) Думал о ком-то идет речь. А еще может быть какая-то программа по расчету :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Версия говорит, что внутренние напряжения в стволе распределены неравномерно и из-за этого есть различия в жесткости в разных плоскостях.

До молекулярного уровня не будем опускаться :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
До молекулярного уровня не будем опускаться :)

 

Никого за это не агитировал. Я задал вопрос Алексею и было интересно получить его ответ.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Имеется в виду, что если рассечь ствол вдоль оси несколькими воображаемыми плоскостями и измерить в этих плоскостях жесткость на изгиб, то ствол будет неодинаково жестким в этих измерениях.

А значит от того, какая жесткость окажется в вертикальной (основной плоскости колебаний ствола) плоскости в затянутом положении уже на винтовке, будет зависеть характер колебаний ствола от выстрела. И, соответственно, винтовка по-разному от этого может стрелять.

 

Это характерно только для стволов с долами, там простое правило на 12 часов дол быть не должно. Для круглых стволов изготовленных правильно (с контуром совпадающим концентрически с каналом) это не имеет никакого значения, такой ствол будет иметь одинаковую жесткость во всех направлениях.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Версия говорит, что внутренние напряжения в стволе распределены неравномерно и из-за этого есть различия в жесткости в разных плоскостях.

 

Ерунда это. А если напряжения сняты термообработкой, что тогда ? :-)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Ерунда это. А если напряжения сняты термообработкой, что тогда ? :-)

 

Только хотел сказать, но вы меня опередили. Тогда этого явления быть не должно.

 

В общем, как я вас понял, вы в это не верите.

 

С уважением.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Сделали проблему из ерунды. Это всё Жуков виновт. Обжегсись на молоке, заставил других дуть на воду.:D

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Это всё Жуков виновт.

 

Правильно)) Живет далеко, валите все на него.;)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Ерунда это. А если напряжения сняты термообработкой, что тогда ? :-)

 

А если напряжения не сняты, что тогда?)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Живет далеко, валите все на него.

Я ему и в глаза скажу... При втсрече...:D В Волгограде...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Сделали проблему из ерунды.

 

А что за проблема, Вадим? Поделитесь.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
А что за проблема, Вадим?

Момент затяжки. Тут нет проблем. Точнее, она надумана.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Вчера,при замене ствола пробовал это ключ

IMGL9573.jpg

Во первых,очень удобно.Полный контроль над всем процессом,усилие затяжки можно ставить любое,все работает идеально.Раньше крутил на ощущениях с помощью воротка,пришел к выводу,что по ощущениям затяжка получается гораздо сильнее чем с ключом.Дальше буду менять только с ключом,мне понравилось :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Я тоже таким сделал) 80 N/M по ощущениям гораздо туже, чем просто на четверть открутить и с разгона затягивать))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
80 N/M по ощущениям гораздо туже, чем просто на четверть открутить и с разгона затягиват

Упс! Вы серьёзно?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

А теперь надо попробовать с тем же ключём открутить и заметить цифры в обоих случаях, как при затяжке ключём, так и при затяжке "рывком". И только потом делать выводы. Или "ключик" не даёт такой возможности?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
И только потом делать выводы.

С ключем все под контролем,никаких рывков и чрезмерных усилий.Мне очень понравилось :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Вообще, метод затяжки динамоключом является самым неточным, из трех используемых способов. Так нас учили. :)

Измеряется трение, и не более того. А нам важно осевое напряжение.

Смазка, температура, шероховатость и чистота поверхностей... Все влияет.

так что это все от лукавого.

Вот текстик загуглил. Что б самому не писать одним пальцем.

 

 

затяжки. Для правильно сконструированного соединения и при контроле крутящего момента, этот метод является удовлетворительным в большинстве случаев. В ответственных резьбовых соединениях необходимы прямые и более точные методы определения усилия затяжки, которые способствуют снижению величины отклонения предельного (остаточного) усилия затяжки от номинального. Эти методы основаны либо на непосредственном контроле усилия затяжки, либо на контроле угла поворота гайки, либо на измерении величины растяжения шпильки.

 

В конечном счете, самое важное — это усилие затяжки резьбового соединения.

 

В технической документации указывается требуемое усилие затяжки (кН). Однако, после нескольких циклов разборки и сборки соединений, при ремонте, после длительной эксплуатации произойдут неучтенные изменения в характеристиках резьбового соединения.

 

Требуемый момент затяжки конкретного соединения зависит от нескольких переменных:

 

коэффициент трения между гайкой и шпилькой;

коэффициент трения между поверхностью гайки и поверхностью соединяемой детали;

качество и геометрия резьбы, класс прочности болта.

Наибольшее значение имеет трение в резьбе между гайкой и шпилькой, а также гайкой и деталью. При практически сухом трении, грубой поверхности и усадке материала, потери на трение могут быть такими большими, что при затяжке на непосредственно напряжение соединения останется не более 10% момента. Остальные 90% уходят на преодоление сопротивления трения и усадку. Таким образом, хотя соединение будет считаться затянутым, таковым оно являться не будет. Система гайковерта будет показывать требуемый момент, но требуемое усилие затяжки соединения не будет достигнуто. При эксплуатации, на резьбовое соединение воздействуют нагрузки, вибрация, велик риск ослабления соединения и как результат — авария. Коэффициент трения можно снизить, используя масло, но не чрезмерно, т.к. при этом велика опасность превышения усилия затяжки, что может привести к разрушению шпильки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Вообще, метод затяжки динамоключом является самым неточным,

И какой метод использовать при затяжке СТВОЛА? Меня интересует только конкретика,гайки,шпильки не интересуют.Хочу для себя определиться,что использовать .Раньше тянул с помощью воротка,вроде всё работало,потом попробовал ключ,тоже нормально,даже понравилось :).Вот и хочу определиться :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

×
×
  • Создать...